További hegesztőanyagok - A03A02

A hegesztési segédanyagok a hegesztési folyamat szerves részét képezik, és helyes kiválasztásuk és használatuk nagy hatással van a kapott hegesztési varrat minőségére és tulajdonságaira. Ezek az anyagok közé tartoznak például azelektródák, a kerámiabetétek, a TIG-hegesztéshez használt adalékanyagok, a forraszanyagok, a folyasztószerek, a MIG/MAG-hegesztéshez használt hegesztőhuzalok.

Azelektródák a bevont elektródás hegesztés (MMA) egyik legfontosabb adalékanyaga. Különböző típusú elektródák léteznek, amelyeket a hegesztendő anyag típusától függően választanak ki, mint például acél, rozsdamentes acél, öntöttvas vagy alumínium. Az elektródák egy magból és egy burkolatból állnak, a burkolat biztosítja a stabil ívet, a hegesztési varrat oxidációtól való védelmét és az ötvözőelemek adagolását. Akerámiabetéteket olyan hegesztési alkalmazásokban használják, ahol minőségi hegesztési behatolást és megfelelő gyökérformázást kell elérni. A betétek jobb hőeloszlást tesznek lehetővé, és megakadályozzák az anyag perzselődését, ami növeli a hegesztés minőségét és csökkenti a további megmunkálás szükségességét. Adalékanyagok a TIG-hegesztéshez A TIG (Tungsten Inert Gas) hegesztésnél nem olvadó volfrámelektródát és drót vagy rúd formájában lévő adalékanyagot használnak. Ezeknek az adalékanyagoknak nagy tisztaságúnak és megfelelő kémiai összetételűnek kell lenniük, hogy a minőségi, szennyeződésektől és pórusoktól mentes hegesztési varratot biztosítsák. Különböző anyagok, többek között alumínium, rozsdamentes acél és titán hegesztésére használják. Aforraszanyag a forrasztáshoz használt anyag, amely a hegesztéshez hasonló, de alacsonyabb hőmérsékleten zajló folyamat. A forraszanyagokat az olvadási hőmérséklet szerint lágy és kemény forraszanyagokra osztják. A lágyforrasztót, például az ónt, például az elektrotechnikában használják, míg a keményforrasztót, például az ezüstöt, a gépészetben és a szerszámkészítésben. Afolyasztószerek olyan vegyi anyagok, amelyeket az oxidok és egyéb szennyeződések eltávolítására használnak a hegesztendő anyag felületéről, ezáltal javítva a hegesztés minőségét. A hegesztés során a hegesztési módszertől és az anyagtípustól függően különböző típusú folyasztószereket használnak, például MIG/MAG hegesztéshez vagy forrasztáshoz. A MIG (Metal Inert Gas) / MAG (Metal Active Gas) hegesztéshez használt hegesztőhuzalokat kiegészítő anyagként használják, amely megolvad a hegesztett fém kialakításához. A hegesztőhuzalokat különféle anyagokból gyártják, többek között szénacélból, rozsdamentes acélból és alumíniumból. A megfelelő huzal kiválasztása a hegesztendő anyagtól és a hegesztés kívánt tulajdonságaitól függ. Ezen adalékanyagok mindegyike sajátos tulajdonságokkal és alkalmazásokkal rendelkezik, amelyeket figyelembe kell venni a kiválasztásuk és használatuk során. Egy megfelelően kiválasztott adalékanyag jelentősen javíthatja a hegesztés minőségét és szilárdságát, valamint magának a hegesztési folyamatnak a hatékonyságát.

Charakteristika skupiny 1000 (Čisté hliníkové drôty)

Zloženie: Obsahujú minimálne 99 % hliníka.
Typické značky: Al 99,7 (Al 1070), Al 99,5 (Al 1050).
Vlastnosti: Vysoká elektrická a tepelná vodivosť, vynikajúca odolnosť voči korózii, mäkké a tvárne.
Použitie: Používajú sa na zváranie čistého hliníka a sú ideálne pre aplikácie, kde je dôležitá vysoká vodivosť a odolnosť voči korózii.
Aplikácie: Elektronické komponenty, chemické zariadenia, potravinársky priemysel, výroba nádrží a potrubí.

Charakteristika skupiny 2000 (Hliník-medené drôty)

Zloženie: Obsahujú medené prísady, ktoré zlepšujú pevnosť a mechanické vlastnosti.
Typické značky: AlCu4Mg1 (2024).
Vlastnosti: Vysoká pevnosť, dobré mechanické vlastnosti, znížená odolnosť voči korózii v porovnaní s inými skupinami.
Použitie: Používajú sa tam, kde je potrebná vysoká pevnosť a dobré mechanické vlastnosti.
Aplikácie: Letecký priemysel, automobilový priemysel, vysokonamáhané konštrukcie.

Charakteristika skupiny 4000 (Hliník-kremíkové drôty)

Zloženie: Obsahujú prísady kremíka, ktoré znižujú bod tavenia a zlepšujú tekutosť zvarového kovu.
Typické značky: AlSi12 (4047), AlSi5 (4043).
Vlastnosti: Zlepšená odolnosť voči praskaniu, dobrá tekutosť, vynikajúca zvárateľnosť.
Použitie: Vhodné na zváranie odliatkov a hliníkových zliatin s vyšším obsahom kremíka.
Aplikácie: Automobilový priemysel, letecký priemysel, výroba odliatkov, opravy a renovácie.

Charakteristika skupiny 5000 (Hliník-horčíkové drôty)

Zloženie: Obsahujú prísady horčíka, ktoré zvyšujú pevnosť a odolnosť voči korózii.
Typické značky: AlMg3 (5356), AlMg4,5Mn (5083), AlMg5 (5456), AlMg4,5MnZr (5087).
Vlastnosti: Vysoká pevnosť, vynikajúca odolnosť voči korózii, dobrá zvárateľnosť.
Použitie: Ideálne pre aplikácie vyžadujúce vysokú pevnosť a odolnosť voči korózii, najmä v morskom prostredí.
Aplikácie: Stavba lodí, tlakové nádoby, konštrukcie vystavené morskej vode, priemyselné konštrukcie, nádrže a potrubia.