A hegesztési segédanyagok a hegesztési folyamat szerves részét képezik, és helyes kiválasztásuk és használatuk nagy hatással van a kapott hegesztési varrat minőségére és tulajdonságaira. Ezek az anyagok közé tartoznak például azelektródák, a kerámiabetétek, a TIG-hegesztéshez használt adalékanyagok, a forraszanyagok, a folyasztószerek, a MIG/MAG-hegesztéshez használt hegesztőhuzalok.
Azelektródák a bevont elektródás hegesztés (MMA) egyik legfontosabb adalékanyaga. Különböző típusú elektródák léteznek, amelyeket a hegesztendő anyag típusától függően választanak ki, mint például acél, rozsdamentes acél, öntöttvas vagy alumínium. Az elektródák egy magból és egy burkolatból állnak, a burkolat biztosítja a stabil ívet, a hegesztési varrat oxidációtól való védelmét és az ötvözőelemek adagolását. Akerámiabetéteket olyan hegesztési alkalmazásokban használják, ahol minőségi hegesztési behatolást és megfelelő gyökérformázást kell elérni. A betétek jobb hőeloszlást tesznek lehetővé, és megakadályozzák az anyag perzselődését, ami növeli a hegesztés minőségét és csökkenti a további megmunkálás szükségességét. Adalékanyagok a TIG-hegesztéshez A TIG (Tungsten Inert Gas) hegesztésnél nem olvadó volfrámelektródát és drót vagy rúd formájában lévő adalékanyagot használnak. Ezeknek az adalékanyagoknak nagy tisztaságúnak és megfelelő kémiai összetételűnek kell lenniük, hogy a minőségi, szennyeződésektől és pórusoktól mentes hegesztési varratot biztosítsák. Különböző anyagok, többek között alumínium, rozsdamentes acél és titán hegesztésére használják. Aforraszanyag a forrasztáshoz használt anyag, amely a hegesztéshez hasonló, de alacsonyabb hőmérsékleten zajló folyamat. A forraszanyagokat az olvadási hőmérséklet szerint lágy és kemény forraszanyagokra osztják. A lágyforrasztót, például az ónt, például az elektrotechnikában használják, míg a keményforrasztót, például az ezüstöt, a gépészetben és a szerszámkészítésben. Afolyasztószerek olyan vegyi anyagok, amelyeket az oxidok és egyéb szennyeződések eltávolítására használnak a hegesztendő anyag felületéről, ezáltal javítva a hegesztés minőségét. A hegesztés során a hegesztési módszertől és az anyagtípustól függően különböző típusú folyasztószereket használnak, például MIG/MAG hegesztéshez vagy forrasztáshoz. A MIG (Metal Inert Gas) / MAG (Metal Active Gas) hegesztéshez használt hegesztőhuzalokat kiegészítő anyagként használják, amely megolvad a hegesztett fém kialakításához. A hegesztőhuzalokat különféle anyagokból gyártják, többek között szénacélból, rozsdamentes acélból és alumíniumból. A megfelelő huzal kiválasztása a hegesztendő anyagtól és a hegesztés kívánt tulajdonságaitól függ. Ezen adalékanyagok mindegyike sajátos tulajdonságokkal és alkalmazásokkal rendelkezik, amelyeket figyelembe kell venni a kiválasztásuk és használatuk során. Egy megfelelően kiválasztott adalékanyag jelentősen javíthatja a hegesztés minőségét és szilárdságát, valamint magának a hegesztési folyamatnak a hatékonyságát.
Elektródy BOHLER FOX DMO Kb 2,5x250mm/3,0kg/200ks (47329)
5.761 Ft Áfával
Drôt MIG ALUNOX CuSn 1,6mm/15kg B300
10.037 Ft Áfával
Elektródy BOHLER Q E 7018-1 4,0x450mm/5,9kg/90ks (81502) (bázická)
2.435 Ft Áfával
Charakteristika skupiny 1000 (Čisté hliníkové drôty)
Zloženie: Obsahujú minimálne 99 % hliníka.
Typické značky: Al 99,7 (Al 1070), Al 99,5 (Al 1050).
Vlastnosti: Vysoká elektrická a tepelná vodivosť, vynikajúca odolnosť voči korózii, mäkké a tvárne.
Použitie: Používajú sa na zváranie čistého hliníka a sú ideálne pre aplikácie, kde je dôležitá vysoká vodivosť a odolnosť voči korózii.
Aplikácie: Elektronické komponenty, chemické zariadenia, potravinársky priemysel, výroba nádrží a potrubí.
Al 99,5 (Al 1050) | |
Zloženie: | 99,5 % čistý hliník |
Použitie: | Vhodný na zváranie čistého hliníka a zliatin s podobným zložením |
Vlastnosti: | Vysoká vodivosť, dobrá odolnosť voči korózii, ľahká manipulácia |
Aplikácie: | Elektrické vodiče, potrubia, nádrže |
Al 99,5 Ti (Al 1050A) | |
Zloženie: | 99,5 % hliník s pridaním titánu |
Použitie: | Zváranie čistého hliníka s lepšími mechanickými vlastnosťami |
Vlastnosti: | Zlepšená pevnosť a odolnosť, dobrá zvárateľnosť |
Aplikácie: | Priemyselné konštrukcie, potrubia, skladovacie nádrže |
Al 99,7 (Al 1070) | |
Zloženie: | 99,7 % čistý hliník |
Použitie: | Ideálny na zváranie čistého hliníka |
Vlastnosti: | Vysoká vodivosť, výborná odolnosť voči korózii, ľahké zváranie |
Aplikácie: | Elektronika, výroba chemických zariadení, potravinársky priemysel |
Charakteristika skupiny 2000 (Hliník-medené drôty)
Zloženie: Obsahujú medené prísady, ktoré zlepšujú pevnosť a mechanické vlastnosti.
Typické značky: AlCu4Mg1 (2024).
Vlastnosti: Vysoká pevnosť, dobré mechanické vlastnosti, znížená odolnosť voči korózii v porovnaní s inými skupinami.
Použitie: Používajú sa tam, kde je potrebná vysoká pevnosť a dobré mechanické vlastnosti.
Aplikácie: Letecký priemysel, automobilový priemysel, vysokonamáhané konštrukcie.
Charakteristika skupiny 4000 (Hliník-kremíkové drôty)
Zloženie: Obsahujú prísady kremíka, ktoré znižujú bod tavenia a zlepšujú tekutosť zvarového kovu.
Typické značky: AlSi12 (4047), AlSi5 (4043).
Vlastnosti: Zlepšená odolnosť voči praskaniu, dobrá tekutosť, vynikajúca zvárateľnosť.
Použitie: Vhodné na zváranie odliatkov a hliníkových zliatin s vyšším obsahom kremíka.
Aplikácie: Automobilový priemysel, letecký priemysel, výroba odliatkov, opravy a renovácie.
AlSi 12 (4047) | |
Zloženie: | 88 % hliník, 12 % kremík |
Použitie: | Vhodný na zváranie odliatkov a zliatin s vysokým obsahom kremíka |
Vlastnosti: | Nízky bod tavenia, dobrá odolnosť voči praskaniu, výborné tečivé vlastnosti |
Aplikácie: | Automobilový priemysel, letecké konštrukcie, výroba odliatkov |
AlSi 5 (4043) | |
Zloženie: | 95 % hliník, 5 % kremík |
Použitie: | Univerzálny drôt pre zváranie hliníkových zliatin |
Vlastnosti: | Dobrá odolnosť voči praskaniu, vynikajúca zvárateľnosť, estetické zvary |
Aplikácie: | Automobilový priemysel, letecké konštrukcie, výroba nádrží |
Charakteristika skupiny 5000 (Hliník-horčíkové drôty)
Zloženie: Obsahujú prísady horčíka, ktoré zvyšujú pevnosť a odolnosť voči korózii.
Typické značky: AlMg3 (5356), AlMg4,5Mn (5083), AlMg5 (5456), AlMg4,5MnZr (5087).
Vlastnosti: Vysoká pevnosť, vynikajúca odolnosť voči korózii, dobrá zvárateľnosť.
Použitie: Ideálne pre aplikácie vyžadujúce vysokú pevnosť a odolnosť voči korózii, najmä v morskom prostredí.
Aplikácie: Stavba lodí, tlakové nádoby, konštrukcie vystavené morskej vode, priemyselné konštrukcie, nádrže a potrubia.
AlMg 3 (5356) | |
Zloženie: | 97 % hliník, 3 % horčík |
Použitie: | Zváranie hliníkových zliatin s vyššou pevnosťou |
Vlastnosti: | Vysoká pevnosť, výborná odolnosť voči korózii, dobrá zvárateľnosť |
Aplikácie: | Lode, nádrže, potrubia, konštrukcie vystavené morskej vode |
AlMg 4,5 Mn Zr (5087) | |
Zloženie: | Hliník s 4,5 % horčíka, mangánom a zirkónom |
Použitie: | Zváranie vysokopevných hliníkových zliatin |
Vlastnosti: | Vysoká pevnosť, dobrá odolnosť voči korózii, odolnosť voči teplu |
Aplikácie: | Lode, tlakové nádoby, priemyselné konštrukcie |
AlMg 4,5 Mn (5083) | |
Zloženie: | Hliník s 4,5 % horčíka a mangánu |
Použitie: | Zváranie hliníkových zliatin s vysokou pevnosťou a odolnosťou voči korózii |
Vlastnosti: | Vysoká pevnosť, vynikajúca odolnosť voči korózii, dobrá zvárateľnosť |
Aplikácie: | Lode, tlakové nádoby, priemyselné konštrukcie |
AlMg 5 (5456) | |
Zloženie: | 95 % hliník, 5 % horčík |
Použitie: | Vhodný na zváranie zliatin s vysokou pevnosťou a odolnosťou |
Vlastnosti: | Vysoká pevnosť, výborná odolnosť voči korózii, dobrá zvárateľnosť |
Aplikácie: | Lode, nádrže, konštrukcie vystavené morskej vode, priemyselné aplikácie |